تعد الكفاءة محورًا أساسيًا لمواقع التعدين، حيث يبحث مديرو العمليات عن طرق لتقليل وقت تعطل المعدات وتخفيف أي مخاطر على إنتاجية الموقع. يمكن أن تؤدي الصيانة غير السليمة لمعدات التعدين إلى زيادة وقت التوقف عن العمل، والتآكل الشديد وحتى الفشل الكامل للمعدات، مما يؤدي في كثير من الأحيان إلى زيادة تكاليف الإصلاح وانخفاض القدرة على مواكبة متطلبات الإنتاج. ومع ذلك، يمكن التقليل من هذه المخاطر من خلال التدابير البسيطة والاستباقية المتمثلة في التحليل المنتظم للزيوت المستعملة ومراقبة الزيت.
تتيح مراقبة الزيت وتحليل الزيوت المستعملة لعمليات التعدين مراقبة حالة معداتها وتوفير نظرة ثاقبة لأي تلوث داخل مواد التشحيم يمكن أن يسبب أضرارًا كبيرة. يمكن لمثل هذه الملوثات أن تكشف عن كيفية وسبب تآكل الآلات، بالإضافة إلى تحديد الأسباب الكامنة وراء التآكل، مما يوفر على المعدات تكاليف الإصلاح أو الاستبدال الباهظة.
تعد مراقبة النفط وتحليل الزيوت المستعملة أمرًا حيويًا للتشغيل السلس لموقع التعدين. فيما يلي إجابات لبعض الأسئلة الأكثر شيوعًا حول كيفية وسبب ضرورة إجراء عمليات التعدين لتحليل الزيوت المستعملة.
لم أحاول مراقبة النفط في الماضي لأنني لست متأكدًا من أنه يستحق الوقت والمال. لماذا يجب أن أفكر في تضمين مراقبة الزيت في روتين الصيانة الدورية الخاص بي؟
تعد مراقبة الزيت ممارسة استباقية رائعة يجب دمجها في أي روتين صيانة. فهو يمكّن مديري العمليات من الحصول على فهم أفضل لما يحدث تحت مراقبتهم. يسمح تحليل الزيت برصد أشياء مثل تآكل النظام الهيدروليكي أو التلوث وإيقافه قبل فترة طويلة من حدوث أضرار جسيمة.
بالنسبة للقطع المهمة من المعدات، فإن العائد الجذاب على الاستثمار يجعل تحليل الزيت أمرًا جديرًا بالاهتمام تمامًا. يمكن بسهولة ترجمة الاستثمار الأولي لمجموعات اختبار البرنامج الكامل والمراقبة ربع السنوية إلى توفير كبير في وقت توقف المعدات. ومع ذلك، ليس من الضروري بالضرورة مراقبة كل قطعة من المعدات. يحتاج مديرو العمليات إلى إجراء المخزون وتحديد المعدات الأكثر أهمية للمراقبة.
على سبيل المثال، يحتاج مديرو العمليات إلى التفكير في عواقب تعطل تلك الآلة وما إذا كانت ستؤدي إلى إغلاق المنجم. إذا كانت عملية أخذ العينات أكثر تكلفة من الضرر المحتمل أو فترات التصريف الأقصر، فلن يكون الأمر يستحق ذلك.
يمكن أن يوفر تحليل الزيوت المستعملة أيضًا الفرصة لتحسين فترات التصريف بأمان. قد يثبت التحليل المنتظم للنفط ومراقبة الاتجاه إمكانية تمديد فترة التغيير لأن جودة الزيت لم يتم المساس بها بعد. بالنسبة للأنظمة الكبيرة، يمكن أن يمثل تمديد فترات التصريف فرصة كبيرة لتحقيق التوفير.
يمكن للمديرين أيضًا استخدام مراقبة الزيت للتحقق من استخدام مواد التشحيم الصحيحة حيث أن أي تغييرات في مستويات المواد المضافة وتآكل المعادن يمكن أن تكون بمثابة دليل على وجود خطأ ما ويجب النظر فيه.
أريد أن أبدأ في مراقبة الزيت بشكل منتظم – ما هي الخطوة الأولى؟
الخطوة الأولى في إعداد برنامج مراقبة النفط هي التأكد من وجود عضو متخصص وذو خبرة في الفريق يتولى مسؤولية تنظيم عملية أخذ العينات ومراجعة النتائج. في كثير من الأحيان يقوم المشغلون بإرسال عينات الزيت إلى المختبر ولكنهم يهملون متابعة نتائج الاختبار.
والخطوة التالية هي تحديد المعدات الهامة التي تحتاج إلى مراقبة، وإنشاء قائمة من الأولويات حتى لا يتم إهمال القطع المهمة.
يوصى دائمًا بأخذ عينة من الزيت كل 3 أشهر لأن أخذ العينات كل 6-12 شهرًا قد يسمح بحدوث قدر كبير من التحلل، مما يتعارض مع الغرض الأساسي من تحليل المراقبة. في شركة Petro-Canada Lubricants، يتوفر دائمًا مستشارو المبيعات الفنيون لدينا إذا كنت بحاجة إلى مساعدة في إنشاء برنامج لمراقبة الزيت.
ما الذي يجب أن أبحث عنه في نتائج تحليل الزيت؟
في كثير من الحالات، لا يتم فهم نتائج تحليل الزيت بشكل كامل، مما يؤدي إلى تغيير الزيت بشكل روتيني على فترات زمنية معينة. ومن خلال القيام بذلك، يتم تفويت فرص تمديد فترات التصريف، الأمر الذي قد يكون مكلفًا من حيث الوقت والمال.
يمكن أن توفر تقارير تحليل النفط الكثير من المعلومات القيمة ويجب فهمها بشكل شامل. يمكن أن يكون اختيار مختبر فعال لإجراء مثل هذه التحليلات مفيدًا جدًا لأنه سيشير إلى أي مشاكل تظهر في نتائج الاختبار.
المؤشر الأكثر أهمية الذي يجب الانتباه إليه هو اللزوجة لأنه سيشير إلى ما إذا كان الزيت المناسب يستخدم للمعدات المناسبة.
على سبيل المثال، عند استخدام HYDREX AW 46، يجب أن تكون اللزوجة ضمن النطاق المسموح به وهو 46 – عادةً ضمن 10% من لزوجة الشركة المصنعة الأصلية. إذا أظهرت النتائج اختلافًا كبيرًا، فقد تكون هناك مشكلة.
من المهم إلقاء نظرة فاحصة على المعادن البالية أو إجراء تحليل عنصري لأنه يمكن أن يشير إلى تآكل المكونات.
على سبيل المثال، يشير الحديد الزائد في علبة التروس إلى وجود مشكلة ويشير النحاس الزائد في السائل الهيدروليكي إلى تآكل المكونات.
بالنسبة للزيوت الهيدروليكية، يعد الرقم الحمضي (AN) عاملاً مهمًا.
يمنحك AN إشارة إلى ما إذا كانت الأكسدة تتزايد. تضع ممارسة الصناعة حدًا جرميًا حيث يرتفع الرقم الحمضي إلى 1.5 – 2.0 (ASTM D943).
اعتمادًا على مجال عملك، يمكنك التركيز على جوانب معينة من التحليل.
في التعدين، على سبيل المثال، قد تنظر عن كثب إلى مستويات السيليكون، كمؤشر على دخول الأوساخ إلى النظام. في حالة عدم اليقين، يمكن لفريق الخبراء التابع لشركة Petro-Canada Lubricants المساعدة في ترجمة النتائج أو شرحها لتحسين عمليات المراقبة.
لقد تلقيت مؤخرًا نتائج تحليل الزيت ولدي تلوث كبير في نظامي. هل زيوت التشحيم تسبب هذه المشاكل؟
عندما يحدث التلوث داخل أنظمة المعدات، فإن العديد من مديري العمليات يفترضون بسرعة أن مواد التشحيم الخاصة بهم بها خطأ. ومع ذلك، غالبًا ما تكون العوامل الخارجية هي التي تسبب المشكلة. أي شيء يوجد في مواد التشحيم، باستثناء مكوناتها، يعتبر من الملوثات. وهذا يشمل الأوساخ والجزيئات السائبة والهواء والماء. وفي كثير من الحالات، ينتج التلوث عن تقنيات التخزين والتعامل غير السليمة.
يعد التلوث المتبادل خطرًا آخر ينبع من استخدام المنتج الخطأ لمعداتك. يمكن أن يحدث هذا إذا كان شخص ما غير مدرك لمدى ملاءمة كل منتج، أو ببساطة يستخدم المنتج الخطأ من باب الملاءمة. يجب ألا يفترض مديرو العمليات أبدًا أن “الزيت هو زيت” حيث أن كل منتج له استخدام محدد ولا يجب خلطه مع منتج آخر.
يمكن تجنب التلوث داخل نظامك من خلال:
- التعامل مع مواد التشحيم وتخزينها بشكل صحيح.
- ضمان وصول المنتج المناسب إلى المكان المناسب لتحقيق أقصى قدر من الأداء وفعالية التكلفة.
إذًا، كيف يمكنني مساعدة فريقي على تجنب مشاكل التخزين والتعامل؟
من المهم دائمًا التعامل مع مواد التشحيم بعناية. تعتبر ممارسات التخزين والتعامل المناسبة هذه منطقية من الناحية الاقتصادية والسلامة:
- يجب أن تبقى جميع مواد التشحيم باردة ونظيفة وجافة.
- عند التعامل، استخدم الرعاية المناسبة للحفاظ على سلامة السائل أثناء نقله من التخزين إلى الاستخدام. سيساعد ذلك على منع التسرب أو الانسكابات من الحاويات التالفة أو المغلقة بشكل غير صحيح.
- يجب أن تظل جميع حاويات توزيع الزيت نظيفة وجافة – في أماكن التخزين والمعدات. إن سوء الاستخدام و/أو التخزين غير السليم لمعدات نقل النفط هو السبب الرئيسي لتلوث الزيت أثناء التطبيق. يمكن أن تتسبب هذه الملوثات بسهولة في تآكل الأجزاء المهمة وزيادة أكسدة الزيوت، مما يقلل من عمرها الافتراضي.
- ينبغي تعريف جميع براميل الشحوم والزيوت والبراميل والخزانات بشكل صحيح باسم المنتج. سيساعد ذلك في استبعاد إمكانية خلط ماركات أو أنواع مختلفة من مواد التشحيم غير المتوافقة.
- يعد التدوير المناسب لمواد التشحيم في “بيت الزيت” أمرًا ضروريًا للتأكد من أن الزيت “الذي يدخل أولاً” من المورد يكون دائمًا “أولاً يخرج” إلى المعدات. استخدم طريقة FIFO (ما يدخل أولاً يخرج أولاً) لتدوير المخزون وتجنب تدهور الزيت بسبب التخزين لفترة طويلة.
<!– –>
قم بالتسجيل للحصول على جولة الأخبار اليومية لدينا!
امنح عملك ميزة من خلال رؤى الصناعة الرائدة لدينا.
